阐述制造执行系统（MES）的原理，并着重就卷烟企业制造执行系统在信息化中的定位进行了探讨，结合宁波卷烟厂制造执行系统（MES）的实践，提出了卷烟企业制造执行系统（ME S）的设计原则、功能、实施要求和关键技术。 

    坚持不懈的信息化建设工作，使卷烟企业已经初步建立起了以企业资源计划（MRPⅡ/ERP）系统为核心的企业管理信息系统，提高了企业的管理水平，同时也对信息化工作提出了更高的要求。由于上层生产计划管理受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。而企业资源计划（MRPⅡ/ERP）系统主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。找出任何影响产品质量和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。
                            　　
    制造执行系统（MES）恰好能填补这一空白。MES是处于计划层和车间层操作控制系统SFC之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统。改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量、减少生产提前期，提高产品的质量和降低人力资源消耗。
   
    1、制造执行系统（MES）概述
   
    ＭＥＳ按其发展可分为二个阶段：传统的MES（ＴｒａｄｉｔｉｏｎａｌＭＥＳ，Ｔ-ＭＥＳ）和可集成ＭＥＳ(ＩｎｔｅｇｒａｔａｂｌｅＭＥＳ，Ｉ-ＭＥＳ)。由于Ｔ-ＭＥＳ系统是基于预先设定的程式进行系统开发的，因此，存在以下一些不足之处：
                            　　
    (1)开发此类系统成本高、效率低，并隐含着较大的风险，如过程有微小变化，就可能导致系统不能正常运转，系统的稳定性差。
                            　　
    (2)通用性差。目前市场上的制造执行系统由于没有一定的技术规范指导，因而使得系统的开发周期长、投资大，限制了系统中的对象交互。
                            　　
    (3)可集成性弱。目前，某些具有集成功能的ＭＥＳ，虽能实现与上层事务处理和下层控制系统的集成，但也仅仅局限于某个特定的系统或功能，使得ＭＥＳ系统能力大打折扣。
                            　　
    (4)缺乏互操作性。互操作性是系统敏捷性的一个重要标志。企业采用的数据库、操作系统是异构的，在分布式生产环境下，需要从不同的ＭＥＳ系统中裁剪不同的功能，以满足某个特定任务的需要，实现互操作。目前市场上的传统制造执行系统基本上没有此类功能。
                            　　
    为了解决传统制造执行系统存在的问题，出现了可集成MES，可集成ＭＥＳ结构分为以下三个层次：领域层(ｄｏｍａｉｎ-ｓｐｅｃｉｆｉｃｌａｙｅｒ)、对象层(ｏｂｊｅｃｔｌａｙｅｒ)和基础架构层(ｌｏｗ-ｌｅｖｅｌｉｎｆｒａｓｔｒｕｃｔｕｒｅｌａｙｅｒ)。三层之间相对独立，从而为可集成的ＭＥＳ的实现提供了技术保证。它将模块化应用组件技术应用到ＭＥＳ的系统开发中，是两类Ｔ-ＭＥＳ系统的结合。从表现形式上看，具有专用的ＭＥＳ系统的特点，即Ｉ-ＭＥＳ中的部分功能作为可重用组件单独销售；同时，又具有集成的ＭＥＳ的特点，即能实现上下两层之间的集

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